Tutta la produzione è gestita internamente con un sistema informatico CAD-CAM di elevata tecnologia. L’attività lavorativa inizia dai programmi di sviluppo tridimensionale di tutti i disegni (sistema CAD) che, attraverso programmi CAM specifici, collega le macchine a controllo numerico in officina ed alimenta i dati di gestione tecnico-produttiva come elenchi disegni e liste materiali. La stesura dei Packing List con sistema informatico completa il ciclo tecnologico.
TIPOLOGIE PRODUTTIVE

Le tipologie produttive spaziano da strutture multipiano di supporto per apparecchiature di processo alla realizzazione di capannoni e pensiline ad uso magazzino, produzione e stoccaggio. Dalla creazione di pipe rack a forni di processo per impianti petrolchimici come raffinerie, condotti aria/fumi e camini. derrik e pali per telecomunicazioni, produzione standard di silos di stoccaggio per cemento e polveri in genere.

PROCESSO PRODUTTIVO
---------------------------- Progettazione
L’Ufficio Tecnico è dotato del più moderno e professionale sistema ‘software’ per la progettazione di base e di dettaglio per la più completa, produttiva ed economicamente vantaggiosa integrazione fra la fase di progettazione (C.A.D) e la fase di produzione (C.A.M.). Il sistema di progettazione elabora gli elementi strutturali e le connessioni fra di essi, produce automaticamente i disegni costruttivi, i disegni di montaggio, le viste isometriche 3D, le liste materiali e trasmette i dati ai CNC delle linee di lavorazione del reparto produttivo. Le normative usualmente seguite da ANORS per la progettazione sono le seguenti:
- Norma di progettazione italiana D.M/CNR
  e UNI.
- Norme tedesche DIN.
- Norme britanniche BS.
- Norme americane AISC
---------------------------- Disponibilità e reperibilità materiali
Disponibilità materiali a magazzino per circa 2000 tonnellate con materiali acquistati direttamente in acciaieria in qualità e corredati da certificati 3.1B. Nella fase di stoccaggio i materiali vengono identificati attraverso una tabella colori.
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Linea a controllo numerico per la lavorazione automatica di taglio travi con dimensione massima larghezza 1050X18000 mm con altezze massime 500 mm. La linea può eseguire tagli inclinati con angolazione di 60° su entrambi i lati. L'impianto è dotato di marcatrice a scrittura.
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Linea a controllo numerico per taglio lamiere, foratura a trapano e marcatura con ottimizzazione automatica dei fogli mm. 1500X6000, dotata di marcatrice a scrittura.
Linea a controllo numerico per punzonatura, foratura e marcatura di piastrame (punzonatura fino a mm.29, foratura fino a diam.40) dotata di marcatrice a scrittura.
Impianto a controllo numerico robotizzato per la lavorazione a fiamma di travi HEA/HEB/IPE fino a mm.1200 e profilati angolari, piatti e CNP.
Impianto ossitaglio a controllo numerico per taglio e sagomatura lamiere fino a mm. 2500x12000x200.
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Linea a controllo numerico per taglio, foratura a trapano e punzonatura di profili angolari, piatti e profili CNP fino a mm.200 di altezza datata di marcatrice a scrittura.
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Linea a controllo numerico per la foratura di travi e profilati fino a mm.1200, dotata di marcatrice a scrittura.
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Processo di saldatura relativa alla realizzazione di strutture con impianti di saldatura MIG-MAG, arco sommerso e elettrodo, con procedimenti e saldatori qualificati secondo norme ASME IX, AWS, UNI/EN relativi alla saldatura di materiali: acciaio al carbonio, acciaio Inox 304/321/310, Inconel e saldature miste tra i vari materiali.
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Macchine utensili e attrezzature
- Cesoie per lamiera fino a 30 mm.
- Pressa piegatrice da 200 tonnellate.
- Calandra per lamiere con spessore max 25 mm larghezza 2500.
- Curvatrice per profilati.
- Capacità di movimentazione con carriponte da 25 tonnellate.
- Impianto di sabbiatura manuale ed automatico con sabbie metalliche.
- Impianto di verniciatura airless.
- Sistema informatico di gestione interna per il controllo finale e la stesura del packing list che garantisce la completezza della spedizione dei materiali.
Imballaggio tipico per carpenteria